1.Información General
El volteador cumple con la norma ISO-9001, así mismo es conforme con la Directiva Europea sobre máquinas 2006/42/CE y cumple las siguientes normas:
ISO 2328:2011:
Tipos de horquillas y tipo de tablero – Dimensiones de montaje
1.1 Utilización y conservación del presente manual
La realización de este manual intenta ser una guía práctica para la utilización y el montaje correcto y seguro de los implementos intercambiables sobre las carretillas.
Las indicaciones a continuación expuestas son indispensables para una correcta utilización del equipo y han de ser puestas en conocimiento del personal destinado a la instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparación.
Este manual ha de ser considerado parte integrante del equipo, y tiene que ser conservado hasta el desmantelamiento del mismo en lugar accesible, protegido y seco y tiene que estar disponible para una rápida consulta.
En caso de extravío y7o daños, el usuario puede pedir una copia al fabricante.
El fabricante se reserva el derecho de modificar el presente manual sin previo aviso y sin la obligación de actualizar las copias anteriores distribuidas.
- Uso impropio del equipo
- Uso del equipo por parte del personal no cualificado
- Uso contrario a las normativas nacionales e internacionales
- Falta del mantenimiento previsto
- Intervenciones o modificaciones no autorizadas
- Utilización de recambios no originales y/o no específicos para el modelo
- Incumplimiento, parcial o total, de las instrucciones aquí expuestas
- Acontecimientos excepcionales
La documentación técnica suministrada está formada por:
- El presente manual
- Despiece del equipo
1.2 Tarjeta de identificación
Todos los equipos están identificados mediante una tarjeta de identificación
La tarjeta de identificación del implemento contiene importante información para éste y para su manejo
MODELO – Indica el modelo del equipo según catálogo
Nº SERIE – Indica el número de serie del equipo
AÑO – Indica el año de fabricación del equipo
CAPACIDAD NOMINAL – Indica la máxima carga aplicable al equipo de elevación en KG
CENTRO DE CARGA – Indica la distancia en mm del centro de carga CGX de equipo
CENTRO DE GRAVEDAD – Indica la distancia en mm del centro de gravedad CGX del equipo
PESO – Indica el peso del equipo en KG
PRESIÓN DE TRABAJO – Indica la presión máxima de trabajo
ESPESOR – Indica el espesor perdido
NOTA: Para cualquier información o asistencia técnica, se aconseja indicar siempre el modelo y el número de serie del implemento indicado sobre la tarjeta de identificación, a fin de garantizar una respuesta rápida y precisa
Siempre deberán tenerse en cuenta las indicaciones sobre la capacidad de carga máxima del equipo en función del centro de gravedad de la carga máxima correspondiente. Tanto el centro de gravedad como la carga deberán estar relacionados entre ellos.
!ATENCIÓN¡ Las presiones de trabajo máximas indicadas no deberán excederse nunca. En caso de duda será preferible consultarnos.
1.3 Información sobre el equipo
Este equipo permite la manipulación de cargas en contenedores mediante la utilización de horquillas y sistema prensor, volteando a 180º la carga y por lo tanto vaciando el contenedor, con una sola función hidráulica.
El equipo nunca se empleara para arrastrar, manipular, empujar o elevar personas y/o animales.
PRESIÓN DE TRABAJO Y CAUDAL DE ACEITE
La presión hidráulica de la carretilla determina la fuerza de apriete o movimientos del accesorio se recomienda usar una presión baja. Si la presión hidráulica de la carretilla supera la del accesorio será necesario instalar una válvula limitadora de presión. El caudal de aceite suministrado por la carretilla determina la velocidad de movimiento de las horquillas/brazos, si éste es excesivo aumenta la temperatura del aceite reduciendo la vida útil de los componentes de la instalación. Por todo ello se deben utilizar los caudales de aceite y presión de trabajo recomendados para cada accesorio.
Los equipos montan anclajes que corresponden a las clases 2 A, 3 A y 4 A según la norma ISO 2328.
1.4 Advertencias sobre seguridad
- No se debe exceder la capacidad residual del conjunto carretilla/implemento. En caso de existir cualquier duda rogamos contactar con el Servicio Técnico
- Nunca utilice implementos defectuosos y/o dañados
- Es importante tener en cuenta la distancia al centro de carga indicando en la tarjeta de identificación
- La capacidad de carga especificada está referida al equipo sin las horquillas
- El montaje de horquillas de diferentes secciones no variara la capacidad de carga del equipo
- No exceder nunca la máxima presión de trabajo especificada
- Accionar el grupo desde el puesto de mando de la carretilla mediante un único operario
- No accionar el equipo cuando personas o animales se encuentran en el radio de acción de la carretilla
- Cualquier operación relativa a la instalación, al funcionamiento y al mantenimiento, debe de ser efectuada por personal especializado dotado de equipamiento adecuado al tipo de intervención a efectuar
- Efectuar las operaciones de mantenimiento y/o reparaciones con la carretilla parada y con el circuito hidráulico inactivo, utilizando los equipos de protección individual (EPI’s) oportunos, guantes, calzado de seguridad, gafas de protección, etc.
- Los equipos utilizan distintos tipo de “símbolos gráficos de seguridad”, que evidencian tanto situaciones peligrosas como informaciones importantes, ver tabla siguiente para entender su significado:
2. Instalación
Los implementos se pueden aplicar sobre carretillas provistas de anclajes ISO. En el pedido se deberá especificar el tipo de acoplamiento de la carretilla elevadora.
Previo a la instalación y con el equipo desembalado, comprobar que está completo y sin daño alguno. En caso de detectar algún defecto en el equipo como resultado de un transporte inapropiado contactar o también en la web.
Se debe tener en cuenta la capacidad de carga de la carretilla elevadora, los implementos reducen dicha capacidad por lo que hay que calcular la capacidad de carga real del conjunto carretilla-implemento con el método descrito en el capitulo “Capacidad de carga” de este manual. Los resultados obtenidos a través de este método son aproximados, para obtener un resultado exacto contactar o también en la web.
¡ATENCIÓN!: Nunca accionar el implemento sin los topes de seguridad correctamente montados
Para la instalación del implemento se procederá de la siguiente manera:
- Situar la carretilla en una superficie llana y firme, depositando las horquillas o el implemento, si lo hubiera, en tierra
- Parar el motor de la carretilla elevadora y accionar las palancas de mando para descargar la presión residual del circuito hidráulico
- Una vez se han desmontado las horquillas o el implemento, si lo hubiera, verificar el estado del tablero porta-horquillas de la carretilla elevadora comprobando que cumple con la norma ISO-2328:2011
- Verificar la correcta alineación del tablero porta-horquillas. Toda deformación superior a 1.5mm deberá ser eliminada, teniendo en cuenta no sobrepasar la tolerancia dada de la norma ISO
- Asegurar el equipo en el suelo imposibilitando su movimiento de manera que quede preparado para la fijación en la carretilla elevadora
- Para equipos sin anclaje rápido. Retirar tornillos y arandelas (marca 3 y 2), y seguidamente la uña inferior ( maca 1)
- Para equipos con anclaje rápido. Retirar tornillos y arandelas (marca 2 y 3), seguidamente los casquillos (marca 6) las uñas inferiores (marca 1)
- Conducir la carretilla hacia el implemento enganchando el mismo por medio de las uñas superiores de la placa ISO superior. Es importante colocar el equipo centrado en el tablero porta-horquillas, insertando el pasador de retención en una de las almenas de la placa ISO superior. (ver figura 4)
- Colocar de nuevo las uñas / bulones inferiores del equipo
- Para equipos SIN anclaje rápido. Colocar primero las uñas inferiores (marca 1), seguido de las arandelas y tornillos (marca 2 y 3), con el correspondiente par de apriete. Importante que entre el tablero porta horquillas y las uñas inferiores no haya holgura
- Para equipos CON anclaje rápido. Colocar las uñas inferiores (marca 1), seguido los casquillos (marca 6), las arandelas y tornillos (marca 2 y 3), con el correspondiente par de apriete
- Realizar las conexiones hidráulicas entre el equipo y la carretilla elevadora. Verificar la perfecta unión de las conexiones hidráulicas.
VALVULA DE SECUENCIA:
- Todos nuestros volcadores con prensor de la serie vienen equipados con válvula de secuencia. Esta válvula de secuencia es tarada en nuestras instalaciones, a una presión aproximada de 100 bar. Esta presión influye en la fuerza con que el prensor aprieta el contenedor, así como en el momento en que comienza a voltear la carga. Para el correcto funcionamiento de la válvula de secuencia, la máquina donde esté instalado el volcador debe:
- 1- Entregar, como mínimo 120 de presión en las dos tomas donde esté conectado el accesorio
- 2- Un caudal de entre 20 y 30 litros/minuto. Si su máquina entrega un caudal superior a 30 litros/minuto, necesita instalar un regulador de caudal en la toma “P” (opcional)
AJUSTE:
- En algunas ocasiones, es posible, que dependiendo de la máquina donde esté instalado el volcador, requiera de un leve ajuste de la válvula reguladora de presión. Para aumentar la presión (fuerza de apriete sobre el contenedor) y por consiguiente, retrasar el giro, apretar el tornillo de la válvula reguladora de presión. Cada vuelta en sentido horario, aumenta la presión, mientras que cada vuelta en sentido antihorario reduce la presión. Si el ajuste de la válvula reguladora de presión, sobrepasa la presión entregada por la máquina, el giro nunca se producirá.
NOTA:
La presión ajustada NUNCA debe superar los 150 bar.
MONTAJE DE HORQUILLAS
Montar la horquilla por el lateral de la placa porta horquillas colocadas en el chasis y después colocar los topes de seguridad para evitar la extracción de las horquillas en su funcionamiento
!ATENCIÓN¡ El montaje de horquillas de diferentes secciones no variara la capacidad de carga del equipo.
DIRECCIÓN DE GIRO
La dirección de giro va a derecha o izquierdas, dependiendo donde vaya posicionando el cilindro.
- Si el vástago del cilindro del conjunto giratorio va fijado en la parte izquierda (visto desde el asiento del conductor) el giro será hacia la izquierda (ver figura 10A)
- Si el vástago del cilindro del conjunto giratorio va fijado en la parte derecha (visto desde el asiento del conductor) el giro será hacia la derecha (ver figura 10B)
AJUSTE HORIZONTALIDAD DE GIRO
Para ajustar el giro correctamente para que la placa porta horquillas quede horizontal cuando llega el cilindro al final de carrera se debe aflojar o apretar las tuercas del vástago como de la camisa del cilindro
¡ATENCIÓN! Cuando el cilindro este al final de carrera,, la placa porta horquillas debe quedar horizontalmente
Lubricación de todas las zonas de fricción y puntos de engrase que tiene el equipo
¡ATENCIÓN!: Nunca accionar el implemento sin los topes de seguridad correctamente montados
En este momento el equipo está preparado para su correcto funcionamiento
INVERTIR EL SENTIDO DEL GIRO
Para invertir el sentido de rotación se han de seguir una serie de sencillos pasos.
Se recomienda mantener el equipo anclado a la carretilla, a una determinada distancia del suelo, para evitar choques en el giro.
Debemos comenzar accionando el giro del equipo hasta llegar a su posición de giro máxima o mínima, cualquiera de las dos; es decir, rotar todo lo que permita en cualquiera de los sentidos, lo importante es que el cilindro esté totalmente desplazado a la derecha o a la izquierda, nunca en tramos intermedios de su carrera.
Una vez el tablero esté en posición horizontal, es importante, antes de comenzar a desmontar, liberar la presión acumulada en los cilindros y componentes hidráulicos.
Una vez se evacua la presión, se deben desconectar los latiguillos de los puertos “B” y “D”. Sencillamente se pueden desenroscar, sin embargo, recuerde que tiene que fijarse dónde conectaba cada uno, se recomienda marcar en cada latiguillo el puerto que le corresponde en origen. Puede orientarse utilizando la siguiente figura como referencia.
Una vez estén los latiguillos desconectados y se libere el giro, manualmente (no requiere mucho esfuerzo) se rota el tablero desde una posición hasta la otra, de manera que el cilindro se desplace totalmente desde un extremo al otro.
Ahora que ya se ha rotado el tablero completamente, se deben reconectar los latiguillos, intercambiando su posición original El latiguillo que se encontraba en el puerto “B” pasará al puerto “D” y viceversa, es decir, que el latiguillo que se encontraba en el puerto “D” pasará al puerto “B”.
Puede orientarse utilizando la siguiente figura como referencia
Una vez terminado el cambio de sentido, es posible que necesite reajustar la posición horizontal de la placa, para ello, seguir las indicaciones del apartado “AJUSTE HORIZONTALIDAD DE GIRO”
3. Funcionamiento
En el funcionamiento del equipo es una buena norma seguir las indicaciones abajo expuestas:
- Antes de utilizar el equipo, comprobar la hermeticidad de las tuberías y su correcto montaje y conexión
- Comprobar el giro del volcador de carga, moviendo a izquierdas y derecha la palanca de mando varias veces
- Comprobar la correspondencia entre el sentido lógico de los mandos y el movimiento que el implemento debería realizar
- Es aconsejable manejar con suavidad la palanca de mando: el traslado instantáneo del implemento puede comprometer la estabilidad de la carretilla y de la carga a alturas elevadas.
- Previamente a la distribución los equipos se someten a un ensayo de funcionamiento en nuestro banco de pruebas. Durante estas pruebas se regula la marcha sincronizada de los mandos de la carretilla con los movimientos del implemento. Un funcionamiento no sincronizado del movimiento de elevación puede ser debido al período de rodadura de los resbalones de deslizamiento del equipo prensor, o también debido a las variaciones de presión de aceite que desarrollan las diferentes máquinas. En tal caso, se deben reajustar esas desvariaciones en la medida de lo posible
- Comprobar eventuales fugas en el sistema hidráulico.
¡ATENCIÓN! Montar horquillas originales en el equipo.
Evitar que rocen las zapatas de goma con el palet en el momento de la carga y descarga. Bajar las horquillas hasta el suelo, introducirlas en el palet y una vez dentro subirlas. Realizar el mismo proceso a la inversa para retirarlas.
4. Mantenimiento
Según el INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENEN EN EL TRABAJO (I.N.S.H.T), es importante destacar que con independencia de las instrucciones del fabricante que, como es obvio están redactadas y dirigidas con carácter general a todos los usuarios; estos deberán concretar las necesidades de mantenimiento a las distintas situaciones de trabajo a las que la carretilla se vea sometida ( tunos de trabajo, ambientes agresivos de trabajo, circulación habitual en rampas, trabajado en ambientes con riesgo de incendio o explosión, etc…), es decir, deberán realizar un mantenimiento que se ajuste a las exigencias del art.3 del RD 1215/1997 de que el tipo de mantenimiento se tenga en cuenta: “ sus condiciones de utilización y cualquier otra circunstancia normal o excepcional que puedan influir en su deterioro o desajuste”.
El incumplimiento de las normas y de los tiempos establecidos para el mantenimiento, perjudica el buen funcionamiento del equipo y comporta la pérdida de las condiciones de garantía.
Los intervalos de mantenimiento indicados en este manual se refieren a condiciones de empleo normal y pueden, entonces, variar según factores como el tipo de trabajo, si el lugar es más o menos polvoriento, las condiciones atmosféricas o estacionales, etc.
- Para efectuar una revisión de las uniones con tornillería recordar los siguientes valores de par de apriete:
Revisión Diaria:
- Revisar la utilización obligatoria de topes de seguridad
- Revisar posible falta de tornillería y/o componentes
- Revisar correcta fijación del conjunto prensor con el conjunto giratorio del volcador
- Revisar correcta fijación tope de CELOTEX que presiona la camisa del cilindro sin excesiva fuerza (no debe flexionar los vástagos laterales, simplemente evitar que el cilindro pueda moverse hacia arriba) (ver figura 15)
- Revisión del sistema hidráulico, para evitar las posibles fugas, roturas de latiguillos, etc.
- Verificar que todos los adhesivos, etiquetas identificativas y placa de seguridad están en correcto estado para su identificación.
Revisión a las 500h:
Después de cada 500horas de funcionamiento, además del mantenimiento de revisión diaria, realice los siguientes procedimientos:
- Verificar correcto apriete de los tornillos con la uñas de anclaje ISO
- Verificar correcto estado de las zapatas del conjunto prensor
- Lubricar puntos de engrase: Antes de lubricar, limpiar y eliminar restos de grasa vieja, seguidamente proceder a la lubricación de todas las zonas de fricción y puntos de engrase que tiene el equipo. (ver figura 17/18/19/20)
Revisión a las 2000h:
Después de cada 2000 horas de funcionamiento, además del mantenimiento de revisión diaria, revisión cada 500 horas, realice los siguientes procedimientos:
- Sustitución de resbalones, en caso de que no se haya cambiado ninguna vez y/o superen los siguientes desgastes máximos
- Sustitución de tope CELOTEX que presiona con la camisa del cilindro con cremallera para correcto funcionamiento del equipo. (ver figura 23)
- Sustitución de las juntas de cilindros.
En caso de desmontar el cilindro del conjunto giratorio se debe seguir el siguiente proceso: (ver figura 24).
- Desmontar los latiguillos y racores del cilindro que se vaya a operar
- Desmontar tope CELOTEX
- Desmontar la placa móvil
- Quitar tuercas del vástago y camisa del cilindro con el chasis giratorio
- Quitar tuerca del conjunto camisa del cilindro con el chasis
En caso de desmontar el cilindro del conjunto prensor se debe seguir el siguiente proceso: (ver figura 25).
- Desmontar tornillos y protector de cilindro
- Desmontar los latiguillos y racores del cilindro que se vaya a operar
- Quitar tuercas del vástago y camisa del cilindro con el chasis giratorio
- Extraer cilindro y utilizar llave especial para quitar el cuello de la camisa. (ver figura 26).
- Cambiar juego de juntas
- Colocar el conjunto vástago con las juntas cambiadas y roscar el cuello de la camisa.
- Montar el cilindro al chasis atornillando las tuercas del conjunto de la camisa y el vástago a tope y luego aflojar ½. .
- En el caso del cilindro de conjunto giratorio, montar tope CELOTEX apretando dicho tope a la camisa del cilindro para que trabaje la cremallera del cilindro con la corona.
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En caso de inactividad prolongada del implemento se aconsejas
- Lavar con cuidado el implemento.
- Revisar con cuidado el implemento y sustituir eventuales partes dañadas o desgastadas
- Apretar todos los tornillos y los pernos
- Lubricar con cuidado y al final proteger todo el equipo con una pieza de tela y colocarlo en un lugar seco
Si se efectúan estas operaciones cuidadosamente, sólo el usuario tendrá ventajas ayudando al equipo a conservarse en buenas condiciones para una futura puesta en marcha.
Todas las operaciones de mantenimiento deberán ser efectuadas con la carretilla parada y el circuito hidráulico inactivo, además de situar las horquillas colocadas en tierra en posición horizontal.
NOTA: El lubricante utilizado en los equipos es: Sil Grease L-EP-2, que es una grasa lítica de tipo especial a base de aceites muy refinados y aditivos antioxidantes, inhibidores de la corrosión y de extrema presión.
5. Averías y Soluciones
A continuación se resumen en la siguiente tabla las posibles causas que generan una determinada avería y la solución para ésta.
Es muy importante tener en cuenta los siguientes puntos cuando se manipulen instalaciones hidráulicas en el equipo o la carretilla:
- No interferir en la zona de acción de las partes móviles mientras se manipula la instalación hidráulica
- Nunca retirar elementos de la instalación cuando haya presión
- Los componentes de la instalación hidráulica pueden estar calientes, así mismo las fugas de aceite a presión pueden dañar gravemente los ojos siendo necesario el uso de equipos de protección personal (EPI’s)
NOTA: Después de completar los procedimientos de reparación, realizar una primera prueba del implemento vacío, a continuación, pruebe una carga para asegurarse de que el accesorio funciona correctamente antes de volver al trabajo.
En caso de existir cualquier duda rogamos contactar con el Servicio Técnico.
6. Repuestos
Para asegurar una petición de recambios rápida y fiable pónganse en contacto con el centro de asistencia intentando incluir la siguiente información:
- Cliente y dirección de entrega
- Modelo y tipo de equipo
- Número de serie
- Código del recambio solicitado y cantidad
- Medio de transporte deseado
Esta información se encuentra detallada en la placa de identificación del equipo y en el libro de despiece que acompaña a cada equipo. Éste es único para cada implemento por lo que es fundamental utilizar el libro de despiece correcto.
A falta de esta información, el revendedor o centro de asistencia declina cualquier responsabilidad en caso de atraso de entrega debido a causa de fuerza mayor.
7. Garantía
Ofrece en todos sus equipos una garantía de 3 años de trabajo a partir de la entrega al cliente. La garantía de las reparaciones realizadas durante el período de garantía finalizan junto con la garantía del equipo; todas estas garantías son válidas previo reconocimiento del Servicio de Asistencia Técnica.
En este período la mano de obra necesaria para la sustitución o reparación de las piezas será gratuita si se realiza en las instalaciones del fabricante, la garantía no incluye el desplazamiento, kilometraje y mano de obra de nuestro SAT cuando tenga que desplazarse a las instalaciones del cliente.
Esta garantía cubre la sustitución gratuita de las piezas, posición EXWORKS que se hayan averiado como consecuencia de cualquier defecto de diseño o fabricación, los portes de envío serán a cargo del cliente.
CASOS EXENTOS DE LA GARANTÍA
- Cualquier daño o desperfecto producido por mal uso del equipo, mal almacenamiento, modificaciones no autorizadas o mantenimiento inadecuado
- Gastos de transporte o derivados por la demora en el mismo
- Materiales y piezas de desgaste; como: aceites, juntas, etc
Las reclamaciones de garantía deberán presentarse por escrito donde debe aparecer la siguiente información:
- Número de serie y tipo de anclaje
- Cliente
- Fecha, causa (si se conoce) y descripción del fallo
- Código de las partes afectada
CONDICIONES EN LAS QUE LA GARANTIA TIENE VALIDEZ
- Cualquier daño o fallo en el equipo se dará en condiciones normales de trabajo
- Las reparaciones se llevarán a cabo bajo autorización
- El montaje, almacenamiento y mantenimiento del equipo se ha realizado por personal con las capacidades técnicas requeridas para llevarlos a cabo
- En las reparaciones y/o mantenimiento se han utilizado repuestos originales suministrados
8. Capacidad de carga
La capacidad de carga del accesorio, combinado con la capacidad de carga de la carretilla determina la capacidad de trabajo neta de la combinación, o capacidad residual. El fabricante de la carretilla elevadora o su representante es el responsable de facilitar la capacidad de carga residual.
9. Instalación hidráulica