1.Información General
1.1 Utilización y conservación del presente manual
La realización de este manual intenta ser una guía práctica para la utilización y el montaje correcto y seguro de los implementos intercambiables sobre las carretillas.
Las indicaciones a continuación expuestas son indispensables para una correcta utilización del equipo y han de ser puestas en conocimiento del personal destinado a la instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparación.
Este manual ha de ser considerado parte integrante del equipo, y tiene que ser conservado hasta el desmantelamiento del mismo en lugar accesible, protegido y seco y tiene que estar disponible para una rápida consulta.
En caso de extravío y7o daños, el usuario puede pedir una copia al fabricante.
El fabricante se reserva el derecho de modificar el presente manual sin previo aviso y sin la obligación de actualizar las copias anteriores distribuidas.
El fabricante se exime de cualquier responsabilidad en caso de:
- Uso impropio del equipo
- Uso del equipo por parte del personal no cualificado
- Uso contrario a las normativas nacionales e internacionales
- Falta del mantenimiento previsto
- Intervenciones o modificaciones no autorizadas
- Utilización de recambios no originales y/o no específicos para el modelo
- Incumplimiento, parcial o total, de las instrucciones aquí expuestas
- Acontecimientos excepcionales
La documentación técnica suministrada está formada por:
- El presente manual
- Despiece del equipo
1.2 Tarjeta de identificación
Todos los equipos están identificados mediante una tarjeta de identificación
La tarjeta de identificación del implemento contiene importante información para éste y para su manejo
MODELO – Indica el modelo del equipo según catálogo
Nº SERIE – Indica el número de serie del equipo
AÑO – Indica el año de fabricación del equipo
CAPACIDAD NOMINAL – Indica la máxima carga aplicable al equipo de elevación en KG
CENTRO DE CARGA – Indica la distancia en mm del centro de carga CGX de equipo
CENTRO DE GRAVEDAD – Indica la distancia en mm del centro de gravedad CGX del equipo
PESO – Indica el peso del equipo en KG
PRESIÓN DE TRABAJO – Indica la presión máxima de trabajo
ESPESOR – Indica el espesor perdido
NOTA: Para cualquier información o asistencia técnica, se aconseja indicar siempre el modelo y el número de serie del implemento indicado sobre la tarjeta de identificación, a fin de garantizar una respuesta rápida y precisa
Siempre deberán tenerse en cuenta las indicaciones sobre la capacidad de carga máxima del equipo en función del centro de gravedad de la carga máxima correspondiente. Tanto el centro de gravedad como la carga deberán estar relacionados entre ellos.
!ATENCIÓN¡ Las presiones de trabajo máximas indicadas no deberán excederse nunca. En caso de duda será preferible consultarnos.
1.3 Información sobre el equipo
Este equipo permite la manipulación de cargas embaladas, como balas de papel, celulosa, material de reciclado o mercancía no paletizada.
El equipo nunca se empleara para arrastrar, manipular, empujar o elevar personas y/o animales.Este equipo permite la manipulación electrodomésticos.
El equipo nunca se empleara para arrastrar, manipular, empujar o elevar personas y/o animales.
CONVERGENCIA
Los rangos de apertura son medidos en la parte posterior de las horquillas/brazos, sin considerar la convergencia de la pinza, que consiste en la diferencia de distancia que existe entre la parte de atrás de las horquillas o brazos de una pinza y la parte exterior; necesaria para compensar la flexión natural de las horquillas o brazos cuando sujetamos la mercancía.
PRESIÓN DE TRABAJO Y CAUDAL DE ACEITE
La presión hidráulica de la carretilla determina la fuerza de apriete del accesorio, en caso de que no necesite efectuar apriete se recomienda utilizar una presión baja. Si la presión hidráulica de la carretilla supera la del accesorio será necesario instalar una válvula limitadora de presión. El caudal de aceite suministrado por la carretilla determina la velocidad de movimiento de las horquillas/brazos, si éste es excesivo aumenta la temperatura del aceite reduciendo la vida útil de los componentes de la instalación. Por todo ello se deben utilizar los caudales de aceite y presión de trabajo recomendados para cada accesorio.
Los equipos montan anclajes que corresponden a las clases 2 A, 3 A y 4 A según la norma ISO 2328.
1.4 Advertencias sobre seguridad
- No se debe exceder la capacidad residual del conjunto carretilla/implemento. En caso de existir cualquier duda rogamos contactar con el Servicio Técnico
- Nunca utilice implementos defectuosos y/o dañados
- Es importante tener en cuenta la distancia al centro de carga indicando en la tarjeta de identificación
- La capacidad de carga especificada está referida para ambas horquillas
- No exceder nunca la máxima presión de trabajo especificada
- Accionar el grupo desde el puesto de mando de la carretilla mediante un único operario
- No accionar el equipo cuando personas o animales se encuentran en el radio de acción de la carretilla
- Cualquier operación relativa a la instalación, al funcionamiento y al mantenimiento, debe de ser efectuada por personal especializado dotado de equipamiento adecuado al tipo de intervención a efectuar
- Efectuar las operaciones de mantenimiento y/o reparaciones con la carretilla parada y con el circuito hidráulico inactivo, utilizando los equipos de protección individual (EPI’s) oportunos, guantes, calzado de seguridad, gafas de protección, etc.
- Los equipos utilizan distintos tipo de “símbolos gráficos de seguridad”, que evidencian tanto situaciones peligrosas como informaciones importantes, ver tabla siguiente para entender su significado:
2. Instalación
Los implementos se pueden aplicar sobre carretillas provistas de anclajes ISO. En el pedido se deberá especificar el tipo de acoplamiento de la carretilla elevadora.
Previo a la instalación y con el equipo desembalado, comprobar que está completo y sin daño alguno. En caso de detectar algún defecto en el equipo como resultado de un transporte inapropiado contactar.
Se debe tener en cuenta la capacidad de carga de la carretilla elevadora, los implementos reducen dicha capacidad por lo que hay que calcular la capacidad de carga real del conjunto carretilla-implemento con el método descrito en el capítulo “Capacidad de carga” de este manual. Los resultados obtenidos a través de este método son aproximados, para obtener un resultado exacto contactar.
Para la instalación del implemento se procederá de la siguiente manera:
- Situar la carretilla en una superficie llana y firme, depositando las horquillas o el implemento, si lo hubiera, en tierra
- Parar el motor de la carretilla elevadora y accionar las palancas de mando para descargar la presión residual del circuito hidráulico
- Una vez se han desmontado las horquillas o el implemento, si lo hubiera, verificar el estado del tablero porta-horquillas de la carretilla elevadora comprobando que cumple con la norma ISO-2328:2011
- Verificar la correcta alineación del tablero porta-horquillas. Toda deformación superior a 1.5mm deberá ser eliminada, teniendo en cuenta no sobrepasar la tolerancia dada de la norma ISO
- Asegurar el equipo en el suelo imposibilitando su movimiento de manera que quede preparado para la fijación en la carretilla elevadora
- Para equipos sin desplazamiento lateral; Retirar tornillos y arandelas (marca 3 y 2), y seguidamente la uña inferior ( maca 1)
- Para equipos con desplazamiento lateral externo. Retirar tornillos y arandelas (marca 2 y 3), seguidamente los casquillos (marca 6) las uñas inferiores (marca 1)
- Para equipos con “anclaje rápido”; Retirar pasador (marca 1) y seguramente el bulón (marca 2). Luego sin desmontar el resto de componentes, girar las uñas inferiores según indica el sentido de giro
- Conducir la carretilla hacia el implemento enganchando el mismo por medio de las uñas superiores de la placa ISO superior. Es importante colocar el equipo centrado en el tablero porta-horquillas, insertando el pasador de retención en una de las almenas de la placa ISO superior.
- Colocar de nuevo las uñas / bulones inferiores del equipo
- Para equipos SIN desplazamiento lateral; Colocar primero las uñas inferiores (marca 1), seguido de las arandelas y tornillos (marca 2 y 3), con el correspondiente par de apriete. Importante que entre el tablero porta horquillas y las uñas inferiores no haya holgura
- Para equipos con desplazamiento lateral externo. Colocar las uñas inferiores (marca 1), seguido de las arandelas y tornillos (marca 2 y 3). Importante que entre el tablero porta horquillas y las uñas inferiores SI haya holgura (1mm máximo) apretar con el correspondiente par de apriete
- Para equipos con anclaje rápido; Girar las uñas inferiores según indica el sentido de giro, seguidamente colocar el bulón, seguido del pasado
- Realizar las conexiones hidráulicas entre el equipo y la carretilla elevadora. Verificar la perfecta unión de las conexiones hidráulicas.
- Presión máxima de trabajo 160 bar
NOTA: Es posible la necesidad de regulación de presión sin sobrepasar la presión máxima de
trabajo.
NOTA: Nunca sobrepasar la presión máxima de trabajo indicada en la placa de características ya que podría dañar gravemente el equipo y/o mercancía.
IMPORTANTE: No tocar nunca el drenador 3.
Lubricar el equipo en las zonas de deslizamiento con los engrasadores incorporados
3. Funcionamiento
En el funcionamiento del equipo es una buena norma seguir las indicaciones abajo expuestas:
- Antes de utilizar el equipo, comprobar la hermeticidad de las tuberías y su correcto montaje y conexión.
- Comprobar que la apertura y el cierre de las horquillas sean correctos moviendo la palanca de mando varias veces.
- Comprobar la correspondencia entre el sentido lógico de los mandos y el movimiento que el implemento debería realizar.
- Es aconsejable manejar con suavidad la palanca de mando; el traslado instantáneo del implemento puede comprometer la estabilidad de la carretilla y de la carga a alturas elevadas.
- Previamente a la distribución los equipos se someten a un ensayo de funcionamiento en nuestro banco de pruebas. Durante estas pruebas se regula la marcha sincronizada de los movimientos del implemento. Un funcionamiento no sincronizado puede ser debido a las variaciones de presión de aceite que desarrollan las diferentes máquinas. En tal caso se deben reajustar esas desviaciones en la medida de lo posible.
- Para equipos con desplazamiento lateral semi-incorporado, las funciones de “abrir” y “cerrar” se debe realizar cuando las palas de la pinza estén aproximadamente en el eje de simetría del equipo de lo contrario, el movimiento de unos de los brazos se efectuará muy lentamente.
NOTA: Equipos con desplazamiento lateral semi incorporado. En el caso de ABRIR o CIERRAR la pinza estando los brazos desplazados totalmente a un lado. El movimiento del cilindro que no hubiese llegado a final de carrera sería muy lento. Para evitar esto, mover ambos brazos mediante el desplazamiento lateral al centro del equipo y maniobrar nuevamente la ABRIR/CERRAR.
Comprobar eventuales fugas en el sistema hidráulico
4. Mantenimiento
Según el INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENEN EN EL TRABAJO (I.N.S.H.T), es importante destacar que con independencia de las instrucciones del fabricante que, como es obvio están redactadas y dirigidas con carácter general a todos los usuarios; estos deberán concretar las necesidades de mantenimiento a las distintas situaciones de trabajo a las que la carretilla se vea sometida ( tunos de trabajo, ambientes agresivos de trabajo, circulación habitual en rampas, trabajado en ambientes con riesgo de incendio o explosión, etc…), es decir, deberán realizar un mantenimiento que se ajuste a las exigencias del art.3 del RD 1215/1997 de que el tipo de mantenimiento se tenga en cuenta: “ sus condiciones de utilización y cualquier otra circunstancia normal o excepcional que puedan influir en su deterioro o desajuste”.
El incumplimiento de las normas y de los tiempos establecidos para el mantenimiento, perjudica el buen funcionamiento del equipo y comporta la pérdida de las condiciones de garantía.
Los intervalos de mantenimiento indicados en este manual se refieren a condiciones de empleo normal y pueden, entonces, variar según factores como el tipo de trabajo, si el lugar es más o menos polvoriento, las condiciones atmosféricas o estacionales, etc.
- Para efectuar una revisión de las uniones con tornillería recordar los siguientes valores de par de apriete:
Revisión Diaria:
- Revisar posible falta de tornillería y/o componentes
- Revisión de bulones de fijación para los postizos.
- Revisión del sistema hidráulico, para evitar las posibles fugas, roturas de latiguillos,…etc
- Verificar que todos los adhesivos, etiquetas identificativas y placa de seguridad están en correcto estado para su identificación.
Revisión a las 500h:
Después de cada 500horas de funcionamiento, además del mantenimiento de revisión diaria, realice los siguientes procedimientos:
- Verificar el apriete de los tornillos de los ejes con las horquillas.
- Verificar el apriete de los tornillos de los anclajes ISO (I, II, III y IV), con el chasis.
- Verificar el apriete de los tornillos de las placas porta uñas (SUPERIOR e INFERIOR), con el chasis de la pinza.
ANCLAJE SUPERIOR
ANCLAJE INFERIOR
- Lubricar puntos de engrase: Antes de lubricar, limpiar y eliminar restos de grasa vieja, seguidamente proceder a la lubricación de todas las zonas de fricción y puntos de engrase que tiene el equipo.
Revisión a las 2000h:
Después de cada 2000 horas de funcionamiento, además del mantenimiento de revisión diaria, revisión cada 500 horas, realice los siguientes procedimientos:
- Sustitución de resbalones, en caso de que no se haya cambiado ninguna vez y/o superen los siguientes desgastes máximos
RESBALONES SISTEMA DESPLAZAMIENTO LATERAL EXTERNO
RESBALAONES DEL EJE CON EL CHASIS
- Verificar la convergencia de la pinza en la horquillas para su correcta aplicación de pinzamiento, mediante el siguiente procedimiento:
- Con la pinza cerrada, tomar medida “A1”.
- A “1000mm de distancia desde la parte vertical de la horquilla, tomar medida “A2”.
- La diferencia entre “A1” y “A2”, debe estar comprendida entre 25 y 35 mm.
- Si esta diferencia es superior a 35mm, existe una excesiva convergencia.
- Si esta diferencia es inferior a 25mm, no hay suficiente convergencia para un correcto funcionamiento pudiendo ser síntoma de fisuras en horquillas o ejes.
- Sustitución de las juntas de cilindros.
En caso de desmontar el cilindro del conjunto prensor se debe seguir el siguiente proceso:
- Desmontar los latiguillos y racores del cilindro que se vaya a operar.
- Quitar tuerca del vástago del cilindro con la horquilla
- Quitar tuerca del conjunto camisa del cilindro con el chasis.
- Extraer cilindro y utilizar llave especial para quitar el cuello de la camisa.
- Cambiar juego de juntas.
- Colocar el conjunto vástago con las juntas cambiadas y roscar el cuello de la camisa.
- Montar el cilindro al chasis atornillando las tuercas del conjunto de la camisa y el vástago a tope y luego aflojar ½ o 1 vuelta según modelo.
- Montar el vástago del cilindro a la horquilla atornillando la tuerca a tope y luego aflojar ½ o 1 vuelta según modelo.
En caso de inactividad prolongada del implemento se aconsejas
- Lavar con cuidado el implemento.
- Revisar con cuidado el implemento y sustituir eventuales partes dañadas o desgastadas
- Apretar todos los tornillos y los pernos
- Lubricar con cuidado y al final proteger todo el equipo con una pieza de tela y colocarlo en un lugar seco
Si se efectúan estas operaciones cuidadosamente, sólo el usuario tendrá ventajas ayudando al equipo a conservarse en buenas condiciones para una futura puesta en marcha.
Todas las operaciones de mantenimiento deberán ser efectuadas con la carretilla parada y el circuito hidráulico inactivo, además de situar las horquillas colocadas en tierra en posición horizontal.
NOTA: El lubricante utilizado en los equipos es: Sil Grease L-EP-2, que es una grasa lítica de tipo especial a base de aceites muy refinados y aditivos antioxidantes, inhibidores de la corrosión y de extrema presión.
5. Averías y Soluciones
A continuación se resumen en la siguiente tabla las posibles causas que generan una determinada avería y la solución para ésta.
Es muy importante tener en cuenta los siguientes puntos cuando se manipulen instalaciones hidráulicas en el equipo o la carretilla:
- No interferir en la zona de acción de las partes móviles mientras se manipula la instalación hidráulica
- Nunca retirar elementos de la instalación cuando haya presión
- Los componentes de la instalación hidráulica pueden estar calientes, así mismo las fugas de aceite a presión pueden dañar gravemente los ojos siendo necesario el uso de equipos de protección personal (EPI’s)
En caso de necesitar realizar un cambio de horquillas, se precisa la llave ref. 9202614 (modelos 15,20,30) y ref. 9202617 (modelos 40, 50,60)
Es imperativo aplicar los pares de aprietes correctos.
Apretar la tuerca del enganche del cilindro a tope, después aflojar dicha tuerca según:
- Modelo 15 – ½ vuelta
- modelo 20, 30 – 1 vuelta
- modelo 40,50 ,60 – 1 vuelta
NOTA: La tuerca nunca puede quedar totalmente apretada ya que dañaría el cilindro.
NOTA: Después de completar los procedimientos de reparación, realizar una primera prueba del implemento vacío, a continuación, pruebe una carga para asegurarse de que el accesorio funciona correctamente antes de volver al trabajo.
6. Repuestos
Para asegurar una petición de recambios rápida y fiable pónganse en contacto con el centro de asistencia intentando incluir la siguiente información:
- Cliente y dirección de entrega
- Modelo y tipo de equipo
- Número de serie
- Código del recambio solicitado y cantidad
- Medio de transporte deseado
Esta información se encuentra detallada en la placa de identificación del equipo y en el libro de despiece que acompaña a cada equipo. Éste es único para cada implemento por lo que es fundamental utilizar el libro de despiece correcto.
A falta de esta información, el revendedor o centro de asistencia declina cualquier responsabilidad en caso de atraso de entrega debido a causa de fuerza mayor.
7. Garantía
Ofrece en todos sus equipos una garantía de 3 años de trabajo a partir de la entrega al cliente. La garantía de las reparaciones realizadas durante el período de garantía finalizan junto con la garantía del equipo; todas estas garantías son válidas previo reconocimiento del Servicio de Asistencia Técnica.
En este período la mano de obra necesaria para la sustitución o reparación de las piezas será gratuita si se realiza en las instalaciones del fabricante, la garantía no incluye el desplazamiento, kilometraje y mano de obra de nuestro SAT cuando tenga que desplazarse a las instalaciones del cliente.
Esta garantía cubre la sustitución gratuita de las piezas, posición EXWORKS que se hayan averiado como consecuencia de cualquier defecto de diseño o fabricación, los portes de envío serán a cargo del cliente.
CASOS EXENTOS DE LA GARANTÍA
- Cualquier daño o desperfecto producido por mal uso del equipo, mal almacenamiento, modificaciones no autorizadas o mantenimiento inadecuado
- Gastos de transporte o derivados por la demora en el mismo
- Materiales y piezas de desgaste; como: aceites, juntas, etc
Las reclamaciones de garantía deberán presentarse por escrito donde debe aparecer la siguiente información:
- Número de serie y tipo de anclaje
- Cliente
- Fecha, causa (si se conoce) y descripción del fallo
- Código de las partes afectada
CONDICIONES EN LAS QUE LA GARANTIA TIENE VALIDEZ
- Cualquier daño o fallo en el equipo se dará en condiciones normales de trabajo
- Las reparaciones se llevarán a cabo bajo autorización
- El montaje, almacenamiento y mantenimiento del equipo se ha realizado por personal con las capacidades técnicas requeridas para llevarlos a cabo
- En las reparaciones y/o mantenimiento se han utilizado repuestos originales suministrados
8. Capacidad de carga
La capacidad de carga del accesorio, combinado con la capacidad de carga de la carretilla determina la capacidad de trabajo neta de la combinación, o capacidad residual. El fabricante de la carretilla elevadora o su representante es el responsable de facilitar la capacidad de carga residual.
9. Instalación hidráulica